1.仪器介绍

彩谱DS 52X系列分光密度仪采用CIE规定的45/0（45度环形照明，0度接收）几何光学结构，低重心卧式设计，固定式物理定位板，可稳定高效的取景测量，非常适合印刷包装等平整样品测试。提供印刷专用测量指标：色密度、所有密度、网点面积、网点面积增大、叠印、印刷反差、色调误差和灰度。

2.功能介绍

2.1色密度：

印刷色密度是衡量印刷油墨质量的重要指标，它直接影响到印刷品的视觉效果和质量。密度值越高，印刷品的色彩饱和度越好，反之则越差。同样，密度值高，表示物体吸收光量大；密度值低，表示物体吸收光量小。

色密度的计算用D表示，公式：D=lg(1/R)=-lgR。

从式中可以看出反射率与密度值之间的关系：反射率越大，密度值也就越小，反射率越小，密度值也就越大。密度值是一个数据的计算，没有单位。

在彩谱的DS52X色密度界面，用户可单独测量C、M、Y、K以及专色的色密度值，也可以勾选自动模式，自动识别目标颜色并测量色密度值。

2.2所有密度：

在彩谱分光密度仪DS52X所有密度界面，可同时显示颜色的CMYK及专色的色密度值。

2.3网点面积：

网点面积：单位面积内群集的所有网点面积之和与总面积的比值，也称为网点覆盖率。

网点面积可以通过测量某色墨的加网区的密度和该色墨的实地密度后经计算得到。

网点面积的计算公式(戴维斯公式）：

毕竟Murray-Davis公式还是存在较大误差，因此，在《GB/T 17934.1-1999印刷技术 网目调分色片、样张和印刷成品的加工过程控制第1部分》和《GB/T18722-2002印刷技术 反射密度测量和色度测量在印刷过程控制中的应用》中使用相对密度和Murray-Davis公式计算网点面积率:

在彩谱分光密度仪网点面积界面，需第一步测量实地面积，第二步测量网地面积，即可得到网点面积率。

2.4网点面积增大

网点增大指的是在从胶片过渡到印刷这一流程中，所出现的网点在尺寸方面的增加。鉴于彩色印刷多数是以半色调的模式去呈现连续调的成效。网点面积大小的改变乃是彩色印刷品浓淡与色调深浅变化的关键要点。

对印刷网点增大造成影响的主要因素涵盖：印版的类别、印刷的类型、压印滚筒的压力、油墨等等。其中，轮转型印刷机（运用卷简纸的印刷机）以及某些丝印、柔印、凹印等特殊印刷工艺，它们的网点扩大情况会相对更为显著。

在彩谱分光密度仪DS52X网点面积增大界面，先测量纸张，然后第一步测量实地面积，第二步测量75%网地面积，第三步测量50%网地面积，第四步测量25%网地面积，即可得到分别网地面积的网点增大率。

2.5叠印

叠印率指的是后印实地色块的颜色叠印在先印实地颜色块上的密度和它直接在承印物表面上印出的密度作比较所得的百分率（如图）。依照密度的相加性，几种油墨叠印后的油墨颜色密度，此密度值等同于各单色油墨同一滤色片密度的总和。不过这只是理论数值，通常实际叠印后的密度值要低于理论上两种颜色密度的相加值。由此从公式中我们也能看出，两色油墨叠印后测量得到的密度值减去在前色实地上测得的密度值，通常会小于后印色油墨在实地上测得的密度值。所以通过计算得出，这个叠印率通常是小于100%的。

测量叠印率能起什么作用：

1、叠印率能够体现出多色印刷中叠印部位显色效果的优劣，也就是说若这个百分比数值越低，意味着叠印后的实地密度越小，那么显色效果便会不佳。

2、叠印率肯定是越高越好，当叠印率达到100%时，这表明后印色在先印色上的着墨效果跟直接印在承印物上相同。也就是说叠印后的显色效果很好。

3、倘若叠印色中红、绿、蓝色的饱和度越高，那么四色印刷所能再现的色域范围便会越宽泛。要是叠印率较低，那么色彩的再现范围会收窄，通常原稿上的某些饱和度较高的颜色，印刷品难以实现再现。换句话说，叠印率的高低，在某种程度上代表着印刷品质量的高低。

在彩谱分光密度仪DS52X叠印界面，用户第一步测量第一油墨密度，第二步测量第二油墨密度，第三步测量叠印后的油墨密度，即可得到叠印率。

2.6 印刷反差

印刷反差是在印刷过程中用来确定最佳实地密度的不断变化的值，是用于控制图像中调至暗调的指标，可确定打样和印刷标准给墨量。

我们知道最佳实地密度对于印刷品的印刷质量非常重要，在印刷过程中随着油墨量的逐渐增加，油墨层的厚度也会逐渐增大，印刷品的色彩饱和度不断提高，色彩也会随之变的更鲜艳更有层次感。但是当油墨层的厚度达到一定数值时，再增加油墨的量，油墨的实地密度会增加缓慢或几乎不再增加，如果继续增大油墨量的话，反而会导致网点不断增大，图像阶调、层次丢失严重。因此，在印刷企业中的胶印寻找最佳实地密度是非常重要。一般情况下，印刷企业也会利用印刷反差来确定油墨的最佳实地密度。

上方曲线图及表格反映的是印刷反差与实地密度的关系，即实地密度是一个变化的量，且实地密度不仅有最佳实地密度，还是存在一定范围的，并不能无限度的增加。因此在胶印生产过程中，为了寻找最佳实地密度，应首先测定相对印刷反差值，然后指定车间应控制的实地密度值。一般情况下，黑、品红、青色油墨的标准反差值为43%（正负2）、黄色油墨32%（正负2）。

在彩谱分光密度仪DS52X印刷反差界面，用户可第一步测量实地密度，第二步测量暗调密度（该色墨75%网点处密度），即可获得印刷反差值。

2.7色调误差和灰度

色调误差(H)是由于油墨颜色不够纯粹，导致对光谱的选择性吸收不佳，出现了不应有的密度，进而产生的。灰度(G)则是因为油墨中含有非彩色成分，使其看起来不够饱和。色调误差和灰度用于检查整个印刷过程中的色彩一致性。

色调误差和灰度值与颜色偏差方向一同显示。例如，M->Y表示色彩从品红色偏向黄色。

在实际应用里，色调误差H与灰度G能够用于检验整个印刷作业中的色彩一致性，由此来评判我们所制作出的印刷品的质量，有益于提升我们的生产效率，减少我们的作业成本。色调误差H和灰度G可通过分光密度仪进行一次测量完成，且会与密度色度值同步显示出结果（测完色调误差和灰度，切换至色密度界面即可查看该色墨的色密度值）。

     以上就是彩谱DS52X系列分光密度仪的色密度功能的介绍，彩谱分光密度仪在印刷包装行业中正发挥着至关重要的作用，另外除了能测量色密度等印刷质量指标，彩谱分光密度仪也具备色差测量功能，它同时也是一款45/0结构的色差仪，拥有Lab，dE*ab，黄度，白度，遮盖力等颜色指标，是一款具有高性价比的分光密度仪。